Кількість
|
Вартість
|
||
|
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматичний крайкообличчковий верстат Holzmann KAM 215ALL призначений для облицювання рулонного крайкового матеріалу до торців щитових деталей за допомогою клей-розплаву.
ОБЛАСТ ЗАСТОСУВАННЯ:
Автоматичний верстат застосовується на меблевих підприємствах усіх виробничих потужностей, є широкоуніверсальним.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМИ ПРАБУВАННЯ:
1. Подавання крайки | 2. Попереднє фрезерування | 3. Клейовий вузол | 4. Прес група | 5. Двомоторна торцовка |
6. Фрезерування сваг | 7. Вузол обкачування кутів | 8. Радіусна циклія | 9. Полірування | |
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:
СТАНІНА СТАНКА Станина верстата виготовлена за допомогою зварювання з гнутого сталевого прокату для надання верстату максимальної жорсткості. Верхня сталева притискна балка з погумованими роликами. Притискна балка з боку виходу забезпечена лічильником (Механічна цифрова індикація). Оброблювальні вузли кріпляться до горизонтальної балки та забезпечують високу точність щодо оброблюваної деталі. Усі двигуни на вузлах високочастотні. По всій довжині верстат має захисний кожух зі склами з полікарбонату для спостереження за процесом оброблення виробу. Патрубки аспірації для оброблювальних вузлів розташовані зверху. Пульт керування вузлами розташований із боку входу заготівки в верстат. | |
ПОДАВАЛЬНИЙ ТРАНСТЕР Являє собою ланцюг промислового класу із салазками, покритими гумою. Кольєння салазок відбувається за двома сталевими напрямними, одна з яких плоского, а інша круглого перерізу, що забезпечує високу стійкість до бічних навантажень | |
ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ Керування верстатом здійснюється за допомогою пульта. Пульт керування зображає параметри та робочі параметри. Просте та зрозуміле вмикання всіх вузлів верстата. Зображення та настроювання температури клейової ванни. | |
ЗУЗЕЛ ПЕРЕВАГНОГО ФРЕЗУВАННЯ Видалення сходинки внаслідок розкроювання забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання крайки до торця деталі. Вузол складається з 2 високочастотних двигунів. Регулювання фрез відбувається за допомогою механічного настроювання з цифровими лічильниками. На вузлі встановлений алмазний інструмент. | |
КЛЕЄВА ГРУППА Автоматичне нанесення крайки в рулонах на торець деталі прямокутних панелей за допомогою термоплавкового клею. Клейова ванна. Незалежний двигун для постійної рециркуляції та плавлення клею. Клейональний ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного розподілу клею. Цифрове терморегулювання клею для контролю температури. Подавання крайки. Протяжний ролик для автоматичного завантаження крайки під час подавання панелі. Гільйотина для автоматичного обрізання крайки в рулонах. Притискна група прес. Три ролики, з яких один великий діаметр, що забезпечує оптимальне притискання крайки. Механічне настроювання тиску роликів. | |
ТОРЦЕВИЙ ПЗЕЛ Виконує відрізання передніх і задніх звісів крайки точно в розмір довжини деталі. Встановлено 2 високочастотні двигуни. | |
ФРЕЗЕРНИЙ ПЗЕЛ Виробляє фрезерування верхньої та нижньої сторони панелі для видалення схилів крайки. 2-а високочастотних ел. двигуна. Аспіраційні кожухи для видалення стружки. Круглі ручки для настроювання положення з механічними цифровими індикаторами. Ручне відведення вузла. Комплект інструменту, який використовується (R = 2) для оброблення: тонка крайка та радіусна крайка. | |
ВЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛІВ Вузол призначений для профільного фрезерування передніх і задніх стиків крайки (вуглів). 2 двигуни вузла обкачування кутів Рух завдяки пневматичним циліндрам. Вузол обкатки працює в автоматичному режимі. | |
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Вузол дає змогу видаляти хвилястість від фрез. Дискові копіри для точного позиціювання інструмента під час оброблення. Круглі ручки для встановлення положення з механічною цифровою індикацією. | |
ВЗЕЛ ПОЛІРУВАННЯ Обладнаний двома полірувальними агрегатами. Два полірувальні круги для очищення поверхні та відновлення кольору крайки. |
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Напруга, В.: | 400 В 400 В |
Гарантійний термін | 24 міс |
Потужність двигуна, Вт.: | 6150 Вт |
Швидкість подавання | 13 м хв |
Подавання заготівки | Автоматична |
Діаметр шланга під витяжку | 100 мм |
Робочий тиск повітря | 6 барів |
Діаметр пиляльного диска (посадкового отвору) | Ø 104x22x3 мм |
Вага (нетто брутто), кг.: | 1090 1363 |
Габаритні розміри (ДхШхВ), мм: | 4200х770х1615 |
Мін. довжина заготовки, мм.: | 120 |
Ширина крайки, мм: | 15-55 |
Мін. товщина заготовки | 10-50 мм |
Мін. ширина заготовки | 80 мм |
Товщина крайки, мм: | 0,4-3 |